電解鋁-百科
電解鋁就是通過電解得到的鋁，F(xiàn)代電解鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質(zhì)，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電后，在950℃-970℃下，在電解槽內(nèi)的兩極上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，既電解。
中文名 電解鋁
實質(zhì) 通過電解得到的鋁
方法 冰晶石-氧化鋁融鹽電解法
溫度要求 950℃-970℃
現(xiàn)代工業(yè)
氧化鋁作為溶質(zhì)，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電后，在950℃—970℃下，在電解槽內(nèi)的兩極上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，即電解。
鋁電解生產(chǎn)可分為側(cè)插陽極棒自焙槽、上插陽極棒自焙槽和預(yù)焙陽極槽三大類。
自焙槽生產(chǎn)電解鋁技術(shù)有裝備簡單、建設(shè)周期短、投資少的特點，但卻有煙氣無法處理，污染環(huán)境嚴(yán)重，機械化困難，勞動強度大，不易大型化，單槽產(chǎn)量低等一些不易克服的缺點，當(dāng)前已基本上被淘汰。
當(dāng)前世界上大部分國家及生產(chǎn)企業(yè)都在使用大型預(yù)焙槽，槽的電流強度很大，不僅自動化程度高，能耗低，單槽產(chǎn)量高，而且滿足了環(huán)保法規(guī)的要求。
我國已完成了180kA、280kA和320kA的現(xiàn)代化預(yù)焙槽的工業(yè)試驗和產(chǎn)業(yè)化。以節(jié)能增產(chǎn)和環(huán)保達(dá)標(biāo)為中心的技術(shù)改進(jìn)與改造，促進(jìn)自焙槽生產(chǎn)技術(shù)向預(yù)焙槽轉(zhuǎn)化，獲得了巨大成功。
根據(jù)電解鋁的生產(chǎn)工藝流程，電解鋁的生產(chǎn)成本大致由下面幾部分構(gòu)成：
(1)原材料：氧化鋁、冰晶石、氟化鋁、添加劑(氟化鈣、氟化鎂等)、陽極材料;
(2)能源成本：電力(直流電和交流電)、燃料油;
(3)人力成本：工資及其他管理費用;
(4)其他費用：設(shè)備損耗及折舊、財務(wù)費用、運輸費用、稅收等。
工藝流程
鋁電解工藝流程：現(xiàn)代鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石—氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質(zhì)，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電后，在950℃-970℃下，在電解槽內(nèi)的兩極上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，即電解；瘜W(xué)反應(yīng)主要通過這個方程進(jìn)行：2Al2O3+3C==4Al+ 3CO2。陽極：2O2ˉ+C-4eˉ=CO2↑ 陰極:Al3+3eˉ=Al。陽極產(chǎn)物主要是二氧化碳和一氧化碳?xì)怏w，其中含有一定量的氟化氫等有害氣體和固體粉塵。為保護(hù)環(huán)境和人類健康需對陽極氣體進(jìn)行凈化處理，除去有害氣體和粉塵后排入大氣。陰極產(chǎn)物是鋁液，鋁液通過真空抬包從槽內(nèi)抽出，送往鑄造車間，在保溫爐內(nèi)經(jīng)凈化澄清后，澆鑄成鋁錠或直接加工成線坯.型材等。
其生產(chǎn)工藝流程如下圖：
氧化鋁 氟化鹽 碳陽極直流電
↓ ↓ ↓ ↓↓
排出 陽極氣體------電解槽
↑ ↓ ↓
廢氣 ← 氣體凈化鋁液
↓ ↓
回收氟化物 凈化澄清
↓ ↓ ↓
返回電解槽
澆注 軋制或鑄造
↓ ↓
鋁錠 線坯或型材
方程：
電解鋁就是通過電解得到的鋁.
重要通過這個方程進(jìn)行：2Al2O3+3C-通電→4Al+3CO2。
陽極：2O2ˉ+C-4eˉ=CO2↑
陰極:Al3+ +3eˉ=Al
較新技術(shù)
電解鋁節(jié)能新技術(shù)問世，行業(yè)年節(jié)電275億度。
2012年3月17日，我國電解鋁工業(yè)節(jié)能減排取得新突破，“低溫低電壓鋁電解新技術(shù)”當(dāng)日在中孚實業(yè)林豐鋁電公司順利通過國家科技部驗收，噸鋁直流電耗由2008年的13235度降低到了11819度，降幅達(dá)10.7%，多項技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。如果全行業(yè)推廣后，可實現(xiàn)我國電解鋁工業(yè)年節(jié)電275億千瓦時。
電解鋁工業(yè)歷經(jīng)30多年發(fā)展，逐步成為中國重要的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，但由于生產(chǎn)過程中耗電高，歷來被稱為“高耗能產(chǎn)業(yè)”，也是國家重點調(diào)控的產(chǎn)業(yè)之一。研究開發(fā)低溫、低電壓新技術(shù)是電解鋁工業(yè)節(jié)能降耗的發(fā)展方向，也是世界鋁工業(yè)共同面對的重大技術(shù)難題。
2009年，“低溫低電壓鋁電解新技術(shù)”列入國家科技支撐計劃項目。項目負(fù)責(zé)人梁學(xué)民等項目組專家堅持不懈努力，在世界上首次開發(fā)成功電磁及磁流體穩(wěn)定技術(shù)，低溫低電壓電解槽結(jié)構(gòu)，低溫低電壓工藝運行技術(shù)，并在中孚實業(yè)林豐鋁電公司首創(chuàng)較有優(yōu)勢的400KA“靜流式”鋁電解槽，實現(xiàn)了規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)及系列高電流密度下的低溫、低電壓長周期高效穩(wěn)定運行。
據(jù)介紹，按預(yù)計2012年國內(nèi)電解鋁產(chǎn)量2000萬噸計算，此項技術(shù)全行業(yè)推廣后，可實現(xiàn)我國電解鋁工業(yè)年節(jié)電275億千瓦時，相當(dāng)于河南省2011年用電量2659億千瓦時的一成以上，按每千瓦時0.53元計算，直接創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益145.75億元，折合標(biāo)準(zhǔn)煤880萬噸，同時減少二氧化碳等溫室氣體排放1566萬噸，將為推動鋁工業(yè)及我國的節(jié)能減排工作起到良好的示范帶動作用。
產(chǎn)業(yè)特點
世界上所有的鋁都是用電解法生產(chǎn)出來的。鋁電解工業(yè)生產(chǎn)采用霍爾-埃魯冰晶石-氧化鋁融鹽電解法，即以冰晶石為主的氟化鹽作為熔劑，氧化鋁為熔質(zhì)組成多相電解質(zhì)體系。其中Na2AlF6-Al2O3二元系和Na3AlF6-AlF3-Al2O3三元系是工業(yè)電解質(zhì)的基礎(chǔ)。電解鋁工業(yè)對環(huán)境影響較大，屬于高耗能，高污染行業(yè)。電解鋁生產(chǎn)中排出的廢氣主要是CO2，以及以HF氣體為主的氣-固氟化物等。CO2是一種溫室氣體，是造成全球氣候變暖的主要原因。而氟化物中的CF4和C2F6其溫室作用效果是二氧化碳的6500-10000倍，并且會對臭氧層造成不同程度的影響。HF則是一種劇毒氣體，通過皮膚或呼吸道進(jìn)入人體，僅需1.5g便可以致死。
存在問題
實際運行指標(biāo)差。由于開發(fā)時間短，對中國大型鋁電解槽在生產(chǎn)領(lǐng)域的深層次開發(fā)明顯不足，致使實際運行指標(biāo)的生產(chǎn)指標(biāo)與國際先進(jìn)水平還有較大差距。多數(shù)在大負(fù)荷、小電網(wǎng)環(huán)境下運行，安全隱患多。鋁電聯(lián)營是中國電解鋁企業(yè)發(fā)展的趨勢之一，但同時在技術(shù)上也存在相應(yīng)的問題。由于大容量電解槽一般系列規(guī)模較大(一個系列產(chǎn)能可達(dá)20萬噸以上)，巨大的用電負(fù)荷集中在一個生產(chǎn)系列上(一般達(dá)40萬KW以上)，電解系列生產(chǎn)的任何波動都會造成電網(wǎng)或自備電廠較大的影響，甚至威脅供電安全。
缺乏建立在對陰極破損機理與規(guī)律透徹掌握基礎(chǔ)上的“精細(xì)設(shè)計”技術(shù)和提高槽壽命的綜合技術(shù)措施，電解槽難以達(dá)到設(shè)計壽命，早期破損率高。影響中國大型槽槽壽命的問題除了中國普遍認(rèn)為的陰極炭素材料質(zhì)量方面的原因外，電解槽的設(shè)計、筑爐材料、筑爐質(zhì)量、焙燒啟動、正常生產(chǎn)操作及生產(chǎn)管理等方面均存在一些問題。導(dǎo)致這些問題的深層次原因是，中國尚缺乏對鋁電解槽破損(常稱為陰極破損)機理與規(guī)律的深入掌握及在此基礎(chǔ)上的“精細(xì)設(shè)計”技術(shù)和提高槽壽命的綜合技術(shù)措施。隨著電解槽容量的不斷擴(kuò)大，槽壽命問題就更加突出。
缺乏先進(jìn)的生產(chǎn)操作技術(shù)，作業(yè)成本高。中國300KA級的特大型預(yù)焙鋁電解槽投入工業(yè)應(yīng)用的時間短。又不能完全照搬以前在大型預(yù)焙槽上的相關(guān)經(jīng)驗(這些經(jīng)驗也有很大局限性)。焙燒啟動過程中電流分布不均的問題更突出且焙燒啟動過程中的能耗大;投入運行后電解槽的物理場(電場、磁場、流場)容易波動，熱平衡的維持較困難;槽電阻極易受外界的干擾而波動，陽極效應(yīng)發(fā)生后熄滅困難，且由于電解槽的慣性大，一旦出現(xiàn)槽況波動或槽況異，F(xiàn)象，很難快速恢復(fù)正常。就中國電解鋁整體生產(chǎn)狀態(tài)而言，能源綜合利用效率要比國際先進(jìn)水平低15%左右，主要表如今：電流效率相差2-3個百分點;噸鋁電耗相差300-800Kwh;電解鋁用陽極生產(chǎn)過程能耗相差3Gj/t左右;電解鋁陽極消耗相差30-60Kg(折合標(biāo)準(zhǔn)煤約75-150Kg);電槽槽壽命相差1000天左右;陽極效應(yīng)系數(shù)國際先進(jìn)為0.1次/天.槽以下，中國較好水平在0.3次/天.槽左右。
產(chǎn)能過剩
中國電解鋁行業(yè)從2002年開始，電解鋁產(chǎn)量開始過剩，受下游行業(yè)需求下降影響，中國2008年電解鋁過剩預(yù)計達(dá)到50萬噸。電解鋁需求增速放緩，受經(jīng)濟(jì)危機影響，來自房地產(chǎn)和汽車行業(yè)的需求增速大幅下滑，而來自于電力設(shè)備行業(yè)的需求仍保持快速增長，包裝行業(yè)對電解鋁的需求量保持穩(wěn)定，2008年電解鋁需求增速在10%左右。中國鋁土礦資源稀缺，鋁礦資源只能再維持10年，不可能再支撐電解鋁行業(yè)年均20%左右的擴(kuò)張速度。電解鋁的生產(chǎn)成本價在15000元/噸-17500元/噸，而電解鋁的價格僅為13400元/噸，行業(yè)虧損嚴(yán)重。原料進(jìn)一步下跌，中國電解鋁企業(yè)的平均生產(chǎn)成本也在15000元左右，因此鋁價大幅下跌的可能性很小。2009年6月份左右鋁價有可能回到15000元/噸。
當(dāng)能源價格不斷攀升之時，世界各大鋁業(yè)公司開始通過降低電解鋁生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的成本來確保鋁業(yè)生產(chǎn)的價格競爭力。從國內(nèi)政策面上分析，國家產(chǎn)業(yè)政策給鋁行業(yè)定位在滿足國內(nèi)需求上，且在對高精尖產(chǎn)品和低技術(shù)含量產(chǎn)品在政策上將會有區(qū)別。因此，掌握交通運輸、電力、包裝、家電等行業(yè)發(fā)展趨勢，同時積極引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備，提高技術(shù)能力降低生產(chǎn)成本成為當(dāng)前鋁業(yè)公司發(fā)展的主要方向。
如何進(jìn)一步化解電解鋁產(chǎn)能過剩
在剛剛頒布的《國務(wù)院關(guān)于化解產(chǎn)能嚴(yán)重過剩矛盾的指導(dǎo)意見》以下簡稱《指導(dǎo)意見》的基礎(chǔ)上，中國產(chǎn)業(yè)洞察網(wǎng)研究員認(rèn)為應(yīng)加強政策執(zhí)行與配套，進(jìn)一步壓供拓需，從供需兩方面完善政策，努力化解電解鋁產(chǎn)能過剩。具體有以下幾點建議。
在供給側(cè)，建議多策并舉嚴(yán)格壓縮電解鋁產(chǎn)能，尤其應(yīng)加快推進(jìn)電價改革，打消產(chǎn)能快速擴(kuò)張的沖動。
其一，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《指導(dǎo)意見》，“嚴(yán)禁建設(shè)新增產(chǎn)能項目”、“分類妥善處理在建違規(guī)項目”、“清理整頓建成違規(guī)產(chǎn)能”、“淘汰和退出落后產(chǎn)能”，建議可對違規(guī)建設(shè)產(chǎn)能收取罰金，以建立淘汰落后產(chǎn)能基金，并針對產(chǎn)能淘汰和退出在財政補貼、企業(yè)轉(zhuǎn)產(chǎn)、職工安置等方面出臺具體扶持政策。
其二，切實消除政策性障礙，落實好“整合一批”，推進(jìn)企業(yè)的兼并重組，具體而言:建議在證監(jiān)會《并購重組審核分道制實施方案》對電解鋁等九個推進(jìn)兼并重組重點行業(yè)進(jìn)入快速豁免/快速審核通道的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步研究并降低同行業(yè)上市公司兼并重組的成本;建議調(diào)整電力政策，允許龍頭企業(yè)建設(shè)或吸收的現(xiàn)有發(fā)電企業(yè)為其電解鋁生產(chǎn)提供廉價電力供應(yīng);建議在金融、稅費等方面加大支持力度，鼓勵龍頭企業(yè)作為整合主體，切實推進(jìn)跨地區(qū)、跨行業(yè)、跨所有制的企業(yè)重組。
其三，均衡區(qū)域電價，加快電力體制改革，消除暴利預(yù)期。雖然從長遠(yuǎn)看，電解鋁等高耗能行業(yè)有向新疆等能源豐富的西部地區(qū)大面積轉(zhuǎn)移的趨勢與必要，但從中短期看，產(chǎn)能在區(qū)域間的完全轉(zhuǎn)移需要有一個漸進(jìn)的過程，且考慮到運輸能力和資源環(huán)境因素，新疆等西部地區(qū)僅僅因為優(yōu)惠電價而造成的產(chǎn)能擴(kuò)張也不宜突飛猛進(jìn)。因此，建議采取措施均衡區(qū)域電價，加快推進(jìn)國家電網(wǎng)體制改革，比如可在全國電解鋁行業(yè)率先試點，在全國范圍內(nèi)統(tǒng)一并網(wǎng)服務(wù)費至1分錢到3分錢，或者允許各地建設(shè)行業(yè)內(nèi)區(qū)域輸電網(wǎng)絡(luò)，以消除政策原因造成的電價不平等，打消相關(guān)企業(yè)在新疆等西部地區(qū)獲得超額利潤的預(yù)期，從而抑制產(chǎn)能投資沖動，使企業(yè)主動停止新建產(chǎn)能。
在需求側(cè)，基于當(dāng)前外需不振、貿(mào)易摩擦升級的現(xiàn)實情況，建議通過收儲、拓寬應(yīng)用范圍等手段加大鋁的國內(nèi)需求，切實“消化一批”，并通過技術(shù)創(chuàng)新提高鋁材的加工層次，獲取更高收益。一是要適當(dāng)增加國家對鋁的儲備。國家在當(dāng)前鋁價創(chuàng)兩年來新低的情況下擴(kuò)大收儲規(guī)模，不僅有利于消化一部分產(chǎn)能，促進(jìn)資產(chǎn)保值增值，也能夠樹立市場信心。二是要加大研發(fā)及財稅支持，積極拓寬鋁的應(yīng)用范圍。三是要積極努力通過技術(shù)攻關(guān)與創(chuàng)新，提高我國鋁材的加工層次，獲取更高收益。
供需狀況
全球電解鋁產(chǎn)量平穩(wěn)增長，增產(chǎn)動力依然來自于中國。2005年世界電解鋁產(chǎn)量3191萬噸，同比增長了6.45%，其中中國產(chǎn)量767萬噸，同比增長了15.07%。2006年全球電解鋁產(chǎn)量達(dá)到3380萬噸。2006年6月份全球日平均產(chǎn)量(不包括中國)8.22萬噸，較5月份日均產(chǎn)量增長了700噸，環(huán)比增長0.09%。6月份國內(nèi)電解鋁產(chǎn)量78.03萬噸，日均產(chǎn)量電解鋁產(chǎn)量2.6萬噸，較五月份日平均產(chǎn)量增長了1975噸，環(huán)比增長7.59%。中國依然是全球電解鋁增產(chǎn)的主動力，由于中國產(chǎn)量占全球產(chǎn)量的比重高到24.9%，中國產(chǎn)量的變化趨勢對全球電解鋁供應(yīng)起到了決定性的作用。中國電解鋁行業(yè)發(fā)展的狀況決定中國國內(nèi)電解鋁供應(yīng)一直較為充裕，2005年電解鋁平均產(chǎn)能1070萬噸，產(chǎn)能利用率75%，從6月份國內(nèi)數(shù)據(jù)看，中國的產(chǎn)能已經(jīng)得到了一定程度的釋放。中國建電解鋁項目11個，建設(shè)總能力112萬噸，尚有10個擬建電解鋁項目，總能力140萬噸。2006年電解鋁生產(chǎn)能力達(dá)1160萬噸，2007年達(dá)1250萬噸。電解鋁建設(shè)工藝簡單技術(shù)含量低建設(shè)周期短，有充足資金投入，從開工到建成投產(chǎn)僅需要了9個月。
電解鋁上游行業(yè)氧化鋁產(chǎn)能迅速擴(kuò)張，產(chǎn)業(yè)鏈向電解鋁行業(yè)延伸，成為電解鋁產(chǎn)能增長的主要動力。電解鋁行業(yè)所處的成長發(fā)展階段決定了產(chǎn)量增長是主基調(diào)，電解鋁企業(yè)競爭，重組購并，不斷擴(kuò)張，行業(yè)集中度提高，也將推動產(chǎn)能的增長。電解鋁行業(yè)的購買方即鋁消費商，在中國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，中國城市化進(jìn)程中基礎(chǔ)設(shè)施、公共事業(yè)、住房和汽車等消費品，極大地帶動中國電解鋁消費需求。電解鋁行業(yè)處于高速發(fā)展成長期階段，行業(yè)優(yōu)勝劣汰，行業(yè)集中度不斷提升。2003年至2005年電解鋁總產(chǎn)量從554萬噸上升至767萬噸，增產(chǎn)213萬噸，其中僅中國十大電解鋁廠實現(xiàn)增產(chǎn)91萬噸。生產(chǎn)廠家從141家減少至95家，單個廠家平均生產(chǎn)規(guī)模從2003年的3.9萬噸上升至2005年8萬噸。
行業(yè)分析
2012年1-11月中國原鋁產(chǎn)量為1815萬噸，產(chǎn)量同比呈現(xiàn)小幅下降趨勢，產(chǎn)能嚴(yán)重過剩情況有所緩解，截止10月底行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能目標(biāo)27萬噸目標(biāo)已完成大半。
現(xiàn)階段，電解鋁企業(yè)應(yīng)避免盲目擴(kuò)大產(chǎn)能，將原有的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢轉(zhuǎn)變?yōu)橛芰，利用現(xiàn)有資源，在原來優(yōu)勢方面上聯(lián)合煤電、冶煉、加工，形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈，將企業(yè)規(guī)模做大，將生產(chǎn)能力做強，將加工工藝做精，已經(jīng)成為電解鋁企業(yè)的重要目標(biāo)。
新中國的電解鋁工業(yè)經(jīng)過60余年的發(fā)展，在方方面面都取得了巨大的成就，但也面臨著諸多的挑戰(zhàn)與問題，必須妥善解決，否則，對下一步的發(fā)展不利。
生產(chǎn)能力過剩
截止到2013年底，中國的原鋁生產(chǎn)能力已經(jīng)超過32000kt/a，這是一個頗為嚇人的數(shù)字，必須剎住車，不能再發(fā)展了，在國內(nèi)發(fā)展鋁電解工業(yè)的這駕馬車再也不能這樣甩著響鞭，唱著大風(fēng)歌一路狂奔亂跑了。要發(fā)展到國外去，到資源和能源相對豐富的地方去開采鋁土礦，提取氧化鋁和生產(chǎn)重熔用鋁錠，去建設(shè)合資或獨資企業(yè)，將獲得的產(chǎn)品運回國內(nèi)。爭取到2020年出口的鋁材與鋁制品在數(shù)量上是用進(jìn)口的重熔用鋁錠加工的，而不是相當(dāng)于用進(jìn)口的鋁資源(鋁土礦、氧化鋁、廢鋁)加工的。到2030年，爭取國內(nèi)表觀消費的重熔用鋁錠有50%左右是進(jìn)口的。日本、韓國及中國臺灣地區(qū)發(fā)展原鋁電解工業(yè)的思路有值得我們借鑒之處，美國與歐洲一些國家的作法也有可學(xué)習(xí)之處。
走出去開發(fā)鋁資源有風(fēng)險，有些地方的風(fēng)險還很大，可能需要“交一定量的學(xué)費”，交學(xué)費可能是不可避免的，爭取少交點。目前，日本等國全部關(guān)停了國內(nèi)的原鋁生產(chǎn)(日本還保留了一個生產(chǎn)能力為15kt/a的浦原鋁廠，該廠利用富士山的一個小水電站的電力，電站是鋁廠建設(shè)的，浦原鋁廠將原鋁隨后用偏析法提取高純鋁，以減少對環(huán)境的污染)，而且近30年來，工業(yè)發(fā)達(dá)國家如美國、德國等的原鋁產(chǎn)量還有所減少，大的鋁業(yè)公司的原鋁產(chǎn)量在國內(nèi)的有一些下降，而在國外的企業(yè)的產(chǎn)量卻上升了35%以上。
2013年，全世界人均鋁消費量(按70億人，原鋁消費量51400kt計算)7.34千克/人，中國的人均鋁消費量(按13.5億人，原鋁消費量25500kt計算)18.89千克/人，已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過世界平均消費量，是其2.57倍，并且接近工業(yè)發(fā)達(dá)國家的21.4千克/人。我們現(xiàn)在的主要任務(wù)是要提高原材料的消費質(zhì)量，用盡可能少的原材料消耗辦盡可能多的事。國內(nèi)規(guī)模再也不要擴(kuò)大了，可采取“東減西增、火減水增”的措施。
技術(shù)方面的挑戰(zhàn)
雖然中國部分電解鋁廠的槽容量已經(jīng)趕上或超過較有優(yōu)勢水平，但同類槽型的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與國外先進(jìn)水平相比還相對落后。
目前，我國電解鋁廠電解槽的陽極效應(yīng)系數(shù)較高;噸鋁電耗比歐洲領(lǐng)先水平的高;平均槽壽命普遍較短;國外領(lǐng)先水平的電流效率已達(dá)96%，而中國75%以上的企業(yè)的電流效率只有92.5%-93.5%，而且還有相當(dāng)多的工廠的整流效率計算偏低;在同等電耗條件下，中國電解槽的陽極電流密度設(shè)計僅為0.7-0.735A/cm2，這就意味著等同單位面積電解槽的產(chǎn)量低，因此，今后一段時間內(nèi)，中國鋁電解的一項主要任務(wù)就是較大限度地提高電解槽單位面積產(chǎn)量。
中國當(dāng)下發(fā)展電解鋁工業(yè)也有諸多優(yōu)勢，如電解鋁廠單位產(chǎn)品投資低，約為工業(yè)發(fā)達(dá)國家的1/3;勞動力成本低，是工業(yè)發(fā)達(dá)國家原鋁成本中相應(yīng)勞務(wù)費的1/5-1/4;環(huán)保要求較低，因此環(huán)保設(shè)施投資也較低，這是不應(yīng)該的，現(xiàn)在到了加大環(huán)保投資的時候了。千省萬省，不能省環(huán)保，應(yīng)提高環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，凡是不達(dá)標(biāo)的，應(yīng)關(guān)停，環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)成為高壓線。
